Fijas mezcladoras

El sistema de fijas mezcladoras frente al de las piñas tradicional, presenta varias ventajas:
1º Menor daño a la càmara o camisa
2º Más duración
3º Aumento del rendimiento
4º Menor consumo eléctrico

 

1º El sistema de piñas tradicional obliga al material a pasar por una diferencia de diámetro entre el núcleo del husillo y la piña (que no es inferior a 4mm) lo que obliga al material (ya sea p.v.c. o cualquier otro plástico) a “pasar” por un mínimo espacio y durante mucho tiempo sobre una misma zona que no fluye. Esto hace que el material se vea forzado a pasar por una zona que no sigue el paso del husillo y se ve obligado a dar vueltas sobre la misma zona, ocasionando un desgaste sobre la camisa por rozamiento con el husillo sin olvidar que cualquier plástico es muy abrasivo.

 


2º Lo que se consigue es que el fondo del husillo mantenga el mismo paso de principio a fin sin interrupciones que cambien el fluir del material hacia el molde mitigando la fricción del husillo y la camisa.

3º Lo que consigue que al no encontrar obstáculos es que el material fluya de una manera constante aumentando la producción a menor coste.

 


4º Es evidente que el paso continuo y sin barreras de material que no encuentra obstáculos a su paso, obliga al motor a no realizar ningún esfuerzo extraordinario porque,ni se encuentra con una piña,ni trabaja en vacío

En las camisas reparadas en el caso en que la boca de carga sea independiente de la camisa se incorporan a esa pieza.
En el caso de que la boca de carga (agujero de entrada de granza) este incorporada en la camisa se fabrica un casquillo estriado acorde con las tolerancias originales de la camisa y se une al conjunto por presión, acabando el proceso con soldadura
Esta modificación en las camisas incorpora una serie de características que facilitan las labores de carga de granza y alimentación en conjuntos extrusores e inyectores:

 


1º AUMENTO DE CARGA: Lógicamente con la incorporación de estas estrías aumentamos el espacio físico de capacidad de carga, aumentado el caudal de salida de plástico.

 


2º APROVECHAMIENTO DE CARGAS: De esta manera la granza empuja sobre el fondo de las estrías impidiendo que el material resbale y no fluya sobre una superficie pulida.

OPTIMIZACIÓN DE PRODUCCION

 También somos especialistas en mejorar su producción , pues al dedicarnos al mecanizado  podemos mejorar el diseño original de los husillos y camisas tanto nuevas como reparadas.

Mejoras que podemos incorporar a husillos y camisas de diseño antiguo (por ejemplo sustituyendo el sistema de piñas de mezclado por nuestro sistema de fijas mezcladoras e incorporando en las camisas bocas de carga estriadas de fondo cónico.

Además en las máquinas de inyección podemos fabricar e incorporar válvulas anti-retoro.

todas estas mejoras ayudan a mejorar la producción en hasta un 14% con respecto a la producción nominal asignada por el fabricante de la máquina.



 



Bocas estriadas de  fondo Cónico

 Valvulas Anti-retorno

Si bien no esta demostrado que el tipo de vàlvula influya directamente en la producciòn, si s cierto que mecànicamente hablando influye mucho sobre la vida ùtil de la camisa.

 

La valvula que HUSIPLAS recomienda es la vàlvula anti-retorno. Fabricada en F-174 bonificada y nitrurada a 72 H.R.C. ayuda ademàs a que el husillo se combierta en un embolo perfecto durante la inyecciòn.

 

Durante la rearga de material este tipo de vàlvula permite el paso libre del plàstico hacia la càmara de dosificaciòn. Ademàs el anillo de cierre actua como "rascador" y mantiene limpia del plàstico a la camisa en su movimiento anlante y atrà

 

© 2013 by  HUSILOS PLASTICOS, S.L.

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